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RCO催化燃烧

RCO催化燃烧

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RCO催化燃烧

催化燃烧(RCO)工作原理 在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成C02和H20,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。 经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。 催化燃烧(RC0) 系统组成 RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。 ①废气预处理:为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 ②预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300C以上,则不必设置预热装置。 ③催化燃烧装置:一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。 ④防爆装置:为膜片泄压防爆,安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。

SNCR脱硝

SNCR脱硝

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SNCR脱硝

适用范围:选择性非催化还原法是一种不使用催化剂,在 850~1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。一般来说,SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%~40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合热力供热锅炉、窑炉、电厂、钢厂等湿法脱硫之后含尘烟气的处理上改造,新建设备可以根据国家排放要求设计配合使用。 主要特点:1、在多年的工程设计施工过程中,开发了多种SNCR喷射技术,包括标准墙式喷枪、可伸缩式墙式喷枪、HERT高能量反应剂技术墙式喷枪、SNCRRRI富反应剂喷射及MNL多喷嘴伸缩式长枪等。不同的项目我公司采用不同的喷枪或者不同型式喷枪的组合,结合我公司先进的流场模拟技术,准确定位喷枪的位置,达到最佳喷射效果。 2、节省运行成本。由于喷入还原剂仅需考虑超标排放的NOx,其相对用量较少,并且还原剂喷射量可根据锅炉负荷及NOx基线随时进行调整,一般SNCR还原剂用量比同类方式用量少一半以上。 3、放宽氨逃逸限制亦无ABS问题。尿素SNCR工艺与SCR工艺不同,不会使烟气中SO3浓度增加。逃逸NH3与SO3产生的亚硫酸氢铵(NH4HSO3,ABS)容易沉积在锅炉尾部的受热面上,易造成空气预热器堵塞或腐蚀。SNCR工艺的逃逸氨一般控制在5~15ppm以下,而SCR工艺则必须控制在1~5ppm。 4、通过仿真模拟技术,喷射注射方案相比其他公司设计选点更少,注射剂量更少,系统性价比更高。 5、由于采用高安全型还原剂尿素,系统安全性较高。 6、SNCR系统,炉膛就是反应器,所占空间极小,同时SNCR系统还具有投资少。

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