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RCO催化燃烧

RCO催化燃烧

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RCO催化燃烧

催化燃烧(RCO)工作原理 在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成C02和H20,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。 经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。 催化燃烧(RC0) 系统组成 RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。 ①废气预处理:为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 ②预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300C以上,则不必设置预热装置。 ③催化燃烧装置:一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。 ④防爆装置:为膜片泄压防爆,安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。

SNCR脱硝

SNCR脱硝

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SNCR脱硝

适用范围:选择性非催化还原法是一种不使用催化剂,在 850~1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。一般来说,SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%~40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合热力供热锅炉、窑炉、电厂、钢厂等湿法脱硫之后含尘烟气的处理上改造,新建设备可以根据国家排放要求设计配合使用。 主要特点:1、在多年的工程设计施工过程中,开发了多种SNCR喷射技术,包括标准墙式喷枪、可伸缩式墙式喷枪、HERT高能量反应剂技术墙式喷枪、SNCRRRI富反应剂喷射及MNL多喷嘴伸缩式长枪等。不同的项目我公司采用不同的喷枪或者不同型式喷枪的组合,结合我公司先进的流场模拟技术,准确定位喷枪的位置,达到最佳喷射效果。 2、节省运行成本。由于喷入还原剂仅需考虑超标排放的NOx,其相对用量较少,并且还原剂喷射量可根据锅炉负荷及NOx基线随时进行调整,一般SNCR还原剂用量比同类方式用量少一半以上。 3、放宽氨逃逸限制亦无ABS问题。尿素SNCR工艺与SCR工艺不同,不会使烟气中SO3浓度增加。逃逸NH3与SO3产生的亚硫酸氢铵(NH4HSO3,ABS)容易沉积在锅炉尾部的受热面上,易造成空气预热器堵塞或腐蚀。SNCR工艺的逃逸氨一般控制在5~15ppm以下,而SCR工艺则必须控制在1~5ppm。 4、通过仿真模拟技术,喷射注射方案相比其他公司设计选点更少,注射剂量更少,系统性价比更高。 5、由于采用高安全型还原剂尿素,系统安全性较高。 6、SNCR系统,炉膛就是反应器,所占空间极小,同时SNCR系统还具有投资少。

CLCM低压长袋脉冲布袋除尘器

CLCM低压长袋脉冲布袋除尘器

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CLCM低压长袋脉冲布袋除尘器

CLCM低压长袋脉冲除尘器特点:  1.低压长袋脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。  2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。  3.检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。  4.采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。  5.箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。  6.进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。工作原理:低压脉冲长布袋除尘器是由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

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